催化燃烧设备产品有什么特点?上海士涂环保科技有限公司的小编来科普给您,敬请关注下文哟。①耗电量小,由于床层阻力小,用低压风机就可以工作,耗电少,噪音低。②采用窝蜂陶瓷状为载体的贵金属催化剂,阻力小,活性高。当有机蒸汽浓度达到2000ppm以上时,可维持自燃。③吸附有机物废气的活性炭层,用催化燃烧后的废气进行脱附再生,吸附后的气体再送催化燃烧室进行净化,运行费用低,节能效果。④结构简单,安全可靠,节能省力,无二次污染。设备占地面积小,重量轻。催化燃烧是采用贵重金属催化剂降低废气中有机物与O2的反应活化能。南京品质催化燃烧设备公司
前置过滤棉:具防火隔尘,有效隔离过滤体积稍大的杂物;紫外光灯管:紫外线光束,去除有机臭味废气;每支灯管均为150W,灯管正常寿命为8000-12000小时;电箱开关门:内有UV灯管控制开关,方便检修电源及光管等组件;等离子体:依废气特性及性质,配置脉冲高频高压等离子降解污染物(属选配);活性碳层:依要求出口端可增活性碳吸附层(属选配)。催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化,在处理低浓度的废气时,由于要维持300~400℃的催化燃烧温度,需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值,但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题,使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。南京品质催化燃烧设备公司催化燃烧设备工艺路线怎么样?
催化燃烧工作原理:催化燃烧是一种典型的气固催化反应,本质上是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子集中在表面,提高反应速率,加速反应。利用该催化剂,可使有机废气在较低的熄火温度下无焰燃烧,氧化分解为二氧化碳和水,释放出大量热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。在废气催化燃烧过程中,废气由风机通过管道送至换热器,将废气加热至催化燃烧所需的熄火温度,然后通过催化剂床燃烧,催化剂的存在使催化燃烧发生。点火温度约为250-300℃,远低于650-800℃的直接燃烧法,能耗远低于直接燃烧法。
催化焚烧炉又称催化燃烧焚烧炉和催化剂焚烧炉。催化焚烧法,迄今为止几乎所有的三废处理都采用氧化燃烧法,将有害废物在900℃以上的氧气分解成CO2和H2O,从而净化废气。它消耗大量能源,而且非常不经济。采用催化燃烧方法,借助催化剂,使有机废气无焰和低温有害物质完全成无害的物质(燃烧反应温度250~500℃),燃烧热可以自给自足或只有少量的热量补充。余热可以回收利用。国外早就开发利用了,我国也有几个研究单位近年来开发研究。催化焚烧法的特点:点火温度低,一般为200 ~ 280℃,反应时间短,净化效率高,从而节约大量能源,为氧化焚烧法的三分之一。CO处理废气主流通道上无切换阀,加上可以采用让废气流速较高粉尘不易结存等方法。
该设计比再生式焚烧炉简单,设备更小更轻,可以安装在滑轮上使其成为便携式。焚烧炉热回收系统的典型设计是在燃烧室废气排放的一端安装管式或板式换热器。当废气中所含颗粒物较少时,通常采用板式换热器,热回收效率可达70%。管式换热器的热回收效率通常只有40% ~ 50%。热回收效率为实际回收热能与比较大可回收热能之比,热回收效率=(T预热温度-T入口温度)/(T燃烧温度-T入口温度)。催化焚烧炉特别适用于处理VOCs浓度高、VOCs浓度波动小(含挥发性有机物)的废气。从锅炉废气治理发展历史来看,将会对处理气量>10000m3/h的废气装置提出监管要求。江苏固废催化燃烧设备公司
如果业主有间歇短暂高浓废气产生,则会频繁出现因安全浓度下限导致废气在进装置前被部分排空,存在风险。南京品质催化燃烧设备公司
与传统的火焰燃烧相比,催化燃烧有着很大的优势,你了解多少?(1)起燃温度低,能耗少,燃烧易达稳定,甚至到起燃温度后无需外界传热就能完成氧化反应。(2)净化效率高,污染物(如NOx及不完全燃烧产物等)的排放水平较低。(3)适应氧浓度范围大,噪音小,无二次污染,且燃烧缓和,运转费用低,操作管理也很方便。随着环保形势越来越严峻,目前要求标椎比较高,很多企业都在更新换代,使用燃烧技术,其中CO催化燃烧已经被众多用户选用,它的安全稳定运行特点得到用户的认可。南京品质催化燃烧设备公司
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